成型机

　　成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
　　成型机特点
　　(1)成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片,匹配液晶显示屏,软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式设计,无须专业培训即可上岗操作。
　　(2)成型机全液压驱动,具有国内首创无级液压调频技术,解决了成型机对各种物料和块型的适应度,提高了物料的密实性,缩短了成型周期。
　　成型机的使用方法
　　1、选择平整台面，放稳机器，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。
　　2、将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口。
　　3、将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。
　　4、打开机箱后板上的“电源总开关（POWER SW.)”，按面板“电源开关（SWITCHING)"键，待“准备（WARM UP) "绿色指示灯亮，机器就可以工作。
　　5、按住“设定按钮（SETTING BUTTON)”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。
　　6、将感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（HEATING)”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING)”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARM UP)”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。
　　7、检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮(SETTING BUTTON)键，使得封口质量最佳。
　　成型机的工作原理
　　成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
　　成型机的分类：
　　按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。
　　按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
　　成型机技术特点
　　※ 采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；
　　※ 适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；
　　※ 本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；
　　※ 机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长；
　　※ 本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高；
　　※ 纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、 可定制80、100MM；
　　※ 可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。