淋幕机

淋幕机涂膜常见问题有：涂膜厚薄不均匀，涂膜表面有麻点，涂膜表面有圆形小坑，漆膜表面有小气泡，涂膜不稳定、破膜，涂膜呈“桔皮状”，漆膜光泽度度不均匀等现象。
　　（一）uv淋面漆淋漆膜厚薄不均匀
　　表现现象：工件左右两边前后涂布量不均匀
　　分析产生的原因
　　1. 淋幕机刀口左右两边间隙不一致
　　2. 淋幕刀口磨损或杂活物阻塞
　　3. 淋漆加温还未达到稳定均匀
　　4. 淋膜机刀头左右的高低不一致
　　5. 淋幕机的工作台不平整
　　建议处理办法
　　1. 调整刀口，使左右刀口一致。
　　2. 杀下刀口研磨及清除杂活物，加强淋漆桶内的过滤能力。
　　3. 对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵，不断循环加热，过滤。（预加热，过滤至少 5-8小时以上）
　　4. 调整淋幕头升降螺杆，使刀头左右水平一致。
　　5. 调节淋幕机工作台的支撑四个角高低。
　　（二）淋漆膜表面有小麻点
　　表现现象：淋漆膜表面有小麻点
　　分析产生的原因
　　1. UV 涂料配方不当或存储地温度太高，存放时间过久，泄露紫外光照射。
　　2. 开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成。
　　3. 小刨花、锯末、灰尘污染漆膜，除尘不当造成。
　　建议处理办法
　　1. 选用配方适当，性能稳定的 UV 涂料。
　　2. 高温、强紫外线照射的地板存放，储存时间不宜超过 3 个月。
　　3. 尽量清洁油漆线周围环境，做好车间、生产线、板面的除尘工作。
　　（三）淋漆膜表面有小气泡、针孔
　　表现现象：淋漆膜表面有小气泡、小针孔
　　分析产生的原因
　　1. UV 淋漆本身消泡性能差。
　　2. 第一道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的空气经热油漆，固化机及流平机加热后膨胀逸出。
　　3. 小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑。
　　4. 淋幕机油槽缓冲装置不够，油漆流速太快会冲起气泡。
　　5. 淋幕头与工作平面之间的高度太大。
　　6. 淋膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大，油漆直接冲起气泡。
　　建议处理办法：
　　1. 选用消泡性好的 UV 面漆。
　　2. 第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。
　　3. 尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作，导致基板温度太高（不超过 60℃ 　　），使空气膨胀逸出。
　　4. 推荐使用新型刮腻子填充在第一道底涂之前。
　　5. 淋幕头与工作台保持10cm左右的距离。
　　6. 降低淋膜头与工作的距离，降低油槽出口与油漆桶的高度差。